常見問題
摘要： 設備故障率的高低，對生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行有著重要的影響。該文通過統(tǒng)計分析的方法，找到影響設備運行的不利因素和設備事故發(fā)生的規(guī)律及趨勢，并加以控制，提高設備作業(yè)率。
關鍵詞： 統(tǒng)計分析；設備事故趨勢；降低故障
Key words： statistics analysis；trendency of equipment accident；reduce equipment fault rate
中圖分類號：TU713 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）20-0063-02
1.1 設備事故統(tǒng)計分析定義 所謂的設備事故統(tǒng)計分析是運用統(tǒng)計學研究設備事故發(fā)生規(guī)律的方法。它通過對大量的設備事故統(tǒng)計資料、數(shù)據(jù)進行加工、整理和綜合分析，揭示設備事故發(fā)生的規(guī)律及分布特征?？茖W準確的統(tǒng)計分析結果能夠為觀察事故發(fā)生趨勢、探查事故發(fā)生原因、制定事故預防措施、預測未來事故等提供依據(jù)。
表1是2010年設備事故統(tǒng)計表，從中可以看出，2010年共發(fā)生設備事故177次，平均每月發(fā)生15次；造成主體作業(yè)區(qū)設備停機845.3小時，影響鐵精礦產(chǎn)量8萬噸，燒結礦產(chǎn)量10萬噸，造成經(jīng)濟損失5400萬元。
2.1 事故類型分析 從圖1可以看出，在177次設備事故中：設備故障132次，一般事故27次，較大事故8次，重大事故10次。其中設備故障發(fā)生頻率較高，占到了設備事故的74.57%。主要原因是：（1）由于設備老化。（2）設備維護不到位。
2.2 事故專業(yè)類別分析 從圖2可以看出，機械事故93次，電氣事故77次，生產(chǎn)事故7次，其中：機械和電氣設備事故發(fā)生較高，分別占52.54%和43.5%。
從表3中可以看出，由于設備管理的加強，使設備技術狀況全面得到升級，2011年設備事故發(fā)生次數(shù)明顯減少，僅有43次；設備故障停機時間由845.3小時減少到359小時，經(jīng)濟損失由2010年的5400萬元降低至600萬元。
4.1 設備事故統(tǒng)計表
4.2 事故類型與事故類別對比分析
從圖4中可以看出，2011年設備事故共發(fā)生43起，比2010年177起減少了134起，事故次數(shù)減少了75.7%。其中：設備故障減少116起，故障次數(shù)減少了87.88%，一般事故減少12起，一般事故次數(shù)減少了44.44%，較大事故減少2起，較大事故次數(shù)減少了25%，重大事故減少4起，重大事故次數(shù)減少了40%。
從圖5中看出，2011年比2010年減少的134次事故中，機械原因減少了61次，電氣原因減少了70次，生產(chǎn)原因減少了5次，其中機械原因和電氣原因減少幅度比較大。在機械方面主要是加強崗位、專業(yè)點檢，加強設備維護，對于老化設備定期進行更換。在電氣方面主要是完善電機燒損原因分析制度和制定電機修理費考核制度。
4.3 事故按時間對比分析
結論： 從表4和圖6中看出，故障率呈下降趨勢，2011年故障率比2010年下降了58.38%，由1.93%下降至0.82%。
關鍵詞： 統(tǒng)計分析；設備事故趨勢；降低故障
Key words： statistics analysis；trendency of equipment accident；reduce equipment fault rate
中圖分類號：TU713 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）20-0063-02
0 引言
鞍鋼集團礦業(yè)公司下屬的一家企業(yè)。運用事故統(tǒng)計分析方法，針對2010年所發(fā)生的事故，從事故發(fā)生的類型、事故類別、時間等方面進行研究，基本發(fā)現(xiàn)了該廠的設備事故發(fā)生的規(guī)律及趨勢。2011年根據(jù)該研究成果，提出改進技術措施及設備管理辦法，減少了事故的發(fā)生。
1.1 設備事故統(tǒng)計分析定義 所謂的設備事故統(tǒng)計分析是運用統(tǒng)計學研究設備事故發(fā)生規(guī)律的方法。它通過對大量的設備事故統(tǒng)計資料、數(shù)據(jù)進行加工、整理和綜合分析，揭示設備事故發(fā)生的規(guī)律及分布特征?？茖W準確的統(tǒng)計分析結果能夠為觀察事故發(fā)生趨勢、探查事故發(fā)生原因、制定事故預防措施、預測未來事故等提供依據(jù)。
1.2 設備事故統(tǒng)計分析的基本方法 事故統(tǒng)計分析方法包括：綜合分析法、統(tǒng)計分析和統(tǒng)計圖表等三種。
表1是2010年設備事故統(tǒng)計表，從中可以看出，2010年共發(fā)生設備事故177次，平均每月發(fā)生15次；造成主體作業(yè)區(qū)設備停機845.3小時，影響鐵精礦產(chǎn)量8萬噸，燒結礦產(chǎn)量10萬噸，造成經(jīng)濟損失5400萬元。
2.1 事故類型分析 從圖1可以看出，在177次設備事故中：設備故障132次，一般事故27次，較大事故8次，重大事故10次。其中設備故障發(fā)生頻率較高，占到了設備事故的74.57%。主要原因是：（1）由于設備老化。（2）設備維護不到位。
2.2 事故專業(yè)類別分析 從圖2可以看出，機械事故93次，電氣事故77次，生產(chǎn)事故7次，其中：機械和電氣設備事故發(fā)生較高，分別占52.54%和43.5%。
2.3 設備事故季節(jié)性分析 從圖3可以看出，5、6、7月份事故率較高。主要是因為：這個季節(jié)溫度較高，同時也是生產(chǎn)的黃金季節(jié)，生產(chǎn)量排產(chǎn)較高，為了保證生產(chǎn)任務的完成，需要設備長時間運轉，這樣就加大了設備隱患，使設備事故頻繁發(fā)生。
針對2010年設備事故發(fā)生頻繁，故障率較高，在2011年提出改進技術措施及設備管理辦法，從設備前期預防管理、設備點檢定修管理入手，建立動態(tài)設備宏觀管理體系，保證設備正常運轉及提高設備作業(yè)率。①建立健全設備事故管理制度；②建立事故預案對策；③建立設備事故上報及分析制度；④設備事故預報、預警與精密點檢相結合。
從表3中可以看出，由于設備管理的加強，使設備技術狀況全面得到升級，2011年設備事故發(fā)生次數(shù)明顯減少，僅有43次；設備故障停機時間由845.3小時減少到359小時，經(jīng)濟損失由2010年的5400萬元降低至600萬元。
4.1 設備事故統(tǒng)計表
4.2 事故類型與事故類別對比分析
從圖4中可以看出，2011年設備事故共發(fā)生43起，比2010年177起減少了134起，事故次數(shù)減少了75.7%。其中：設備故障減少116起，故障次數(shù)減少了87.88%，一般事故減少12起，一般事故次數(shù)減少了44.44%，較大事故減少2起，較大事故次數(shù)減少了25%，重大事故減少4起，重大事故次數(shù)減少了40%。
從圖5中看出，2011年比2010年減少的134次事故中，機械原因減少了61次，電氣原因減少了70次，生產(chǎn)原因減少了5次，其中機械原因和電氣原因減少幅度比較大。在機械方面主要是加強崗位、專業(yè)點檢，加強設備維護，對于老化設備定期進行更換。在電氣方面主要是完善電機燒損原因分析制度和制定電機修理費考核制度。
4.3 事故按時間對比分析
結論： 從表4和圖6中看出，故障率呈下降趨勢，2011年故障率比2010年下降了58.38%，由1.93%下降至0.82%。
